中丝修一刀怎么编（中走丝修刀怎么编程的）

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中走丝一修二,一二三刀怎么打补偿,脉宽和脉间的每刀参数是怎么设置的...

一般第一刀流0.045-0.07之间，第二刀留0.015-0.02之间，脉宽脉间第一刀第二刀第三刀分别是40-7- 10-8 3-7 ，总之脉宽到后面越来越低，脉间基本不变，他只是冲废渣的，光洁度还是看脉宽，另外丝速和电流也是越来越低。

第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。

当前市场上主流的控制卡有两种，HL和HF。这两款控制卡在补偿参数上存在差异。HL控制卡显示的数值并非实际数值，如80...90等，而HF则能显示实际数值，这需要用户自己去探索和总结。

因此只成功修整了φ5～8mm指状棒电极。电火花加工过程中，还需要注意一些具体的操作设置，如抬刀时间、脉宽、脉间等。这些参数的选择和设置直接影响加工效果。例如，抬刀时间设置不当可能会导致加工精度降低，而脉宽和脉间设置不当则可能会影响加工速度和加工质量。

HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。优点：编程控制一体化。

瑞钧中走丝编程补偿怎么算割一修二

1、根据具体的工件材质决定补偿金额。根据查询济南速必得线切割账号发布信息显示，瑞钧中走丝割一修二补偿根据具体的工件材质决定补偿金额，计算方法为电极丝的半径加火花量。

2、第二次切割则选用中等规准，补偿量约为1/2d+0.01mm。第三次切割采用最小脉宽进行修光，峰值电流随加工表面质量要求而异。对于线切割工件余留部位切割的多次加工，需确保工件余留部位与母体之间保持正常导电。操作工可通过在被切割部分与母体之间粘贴连接铜片或填充导电铜片的方法，保障导电条件。

3、第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

外螺纹切一刀就要写四个程序段太麻烦!教你用G92固定循环指令

G92固定循环指令，其功能是设定循环起点、终点和方式，自动执行螺纹切削，适用于中小螺距圆柱和圆锥螺纹。编程格式如下：圆柱螺纹：G92 X（U） - Z（W）- F-圆锥螺纹：G92 X（U） - Z（W）- R - F-其中，X、Z为终点坐标，U、W为增量，R是圆锥螺纹的半径差，F代表导程。

G92的魔力在于，它以循环起点、目标和终点为基准，按照预设方式自动执行螺纹切削，无需逐段编写。圆柱螺纹的指令格式是：G92 X（U） - Z（W）- F，圆锥螺纹则需额外输入R参数。其中，X和Z表示终点坐标，U和W是增量值，R则决定螺纹起点与终点的距离。

传统的外螺纹加工方式需要编写多个程序段，导致效率低下。 G92固定循环指令的出现，使得外螺纹加工变得简单高效。 G92指令适用于直进式和斜进式两种螺纹车削方法，分别适用于不同导程的螺纹。 使用螺纹环规和千分尺进行精确测量，以确保螺纹质量。

进刀方式：直进法适用于小螺距，切深式包括常量式和递减式。 升速进刀段δ2与降速退刀段δ1：空刀导入量δ2与空刀导出量δ1，以及切入距离δ2与切出距离δ1。

数控车床（如凯恩帝系统）在车螺纹时，可以使用FANUC系统中的螺纹切削指令来实现。G32指令用于单一程序段螺纹切削，包括进刀、车削、退刀和返回四个动作。其格式如下：G32 X F ；G32 Z F ；其中X、Z为目标点坐标，F为螺距，是单一程序段走刀，与G01路线相似。

我刚开始做中走丝,割一刀修二次,HF系统中具体要怎么操作啊?求有意者...

第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

在中走丝加工中，hf和hl是两个重要的参数，它们的区别主要体现在编程和画图的方式上。除了这一点不同，其他方面基本相似。如果你进行多次修刀，比如割一修二，那么第一刀的偏移量通常是0.075，第二刀则是0.025，以此类推，基本就是这样的规则。

一般是修一次调整0.03即可。中走丝线切割HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工。全绘图式自动编程。加工时可编程。具有AUOTCAD、AUTOP数据接口。加工轨迹，加工数据实时跟踪显示。

在探讨中走丝线切割操作系统时，主要涉及三种不同的控制系统：HF控制系统、HL控制系统和YH控制系统。这些系统各有特点，在不同场景中有不同的应用。其中，HF控制系统在中走丝线切割中最为广泛，其设计和使用都非常便捷，一般不适用于快走丝操作。

线切割钼丝补偿量的算法：测出钼丝的直径。钼丝半经+放电间隙值=补偿量。例如：线切割的钼丝为0.13mm。一般单边放电间隙0.01mm，0.13÷2+0.01=0.075mm。∴ 钼丝补偿值0.075mm。

HF中走丝割一修二的高频和电流数据怎么设置50厚的工件变厚度的话这些...

1、第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

2、短路峰值电流的选择 当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲能量也大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。

3、大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶（通常采用502快干胶水）将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工）。

4、目前市场上一般的线切割快走丝切割速度大约在5000米左右，而单板高速机稍微快一些，可以达到6000到7000米。 对于80毫米厚的工件，使用HF系统时，脉冲宽度设置为64，脉冲间隔设置为9，电流设置为5，变频调整到电流表显示5到3之间，电流表指针稳定为合适。